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    铝箔餐盒热封温度

    2021-06-25 17:47:53

    在生产工艺方面,在一定工艺参数的控制下,将粘合剂涂在原铝箔餐盒表面,形成薄膜。薄膜的质量将直接影响产品的热封强度。其中比较重要的参数包括涂布速度、烘道分段温度、形状、深度、线数以及涂布辊刀片的位置和角度。涂层速度决定了涂层在烘道中的干燥时间。涂布速度过快,烘道温度过高,会使涂膜表面的溶剂蒸发过快,导致涂膜中残留溶剂,涂膜干燥不充分,造成涂膜干燥。将难以形成干燥,强力粘合层,这样必会影响产品的热封强度,使产品层与层之间发生黏连。涂布辊的网纹形状、深浅、线数及刮刀的位置、角度决定了涂布膜的厚度与匀度。如果选择或调整不合适,黏合剂就不能均匀地涂布在原铝箔餐盒表面导致成膜不均匀,产品的热封效果就不会好,强度也会受到影响。

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    热封温度 热封温度是影响热封强度的重要因素。温度过低,胶层不能与PVC薄膜很好地热合,胶层与PVC薄膜的结合力不强。如果温度太高,会影响密封。因此,合理的热封温度通常在160°C至180°C之间。 


    热封压力 要达到理想的热封强度,必须设定一定的热封压力。如果压力不足,不仅产品的胶层与PVC薄膜不能充分粘合热合,而且两者之间还会留有气泡,达不到良好的热合效果。因此,国家标准规定热封压力为0.2×10Pa。


    热封时间 热封时间也会影响产品的热封强度。一般情况下,在相同的热封温度和压力下,长一点的热封时间可以使热封部位封合得更加牢固完善,能更好地达到预期的热封强度。如果热封时间过短,则胶层与PVC薄膜之间的热封会不充分。为此,国家标准规定科学热封时间为1s。


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