铝箔餐盒热封温度的具体情况如何?

在生产过程中，在一定的工艺参数控制下，将胶粘剂涂布在原铝箔餐盒表面成膜。薄膜的质量直接影响产品的热封强度。其中比较重要的参数包括涂布的速度、烘道的分段温度、涂布辊的阿纹形状、深浅、线数及刮刀的位置、角度。涂布的速度决定了涂层在烘道中干燥的时间。涂膜速度发展过快，烘道温度要求过高，会使涂膜表面的溶剂进行蒸发过快，造成涂膜中残留有机溶剂，涂膜不能得到充分利用干燥，造成涂膜干燥。将难以发展形成一个干燥，强力粘合层。影响产品的热封强度，导致产品层与层之间的粘合。网纹的形状、深度、线数和刮刀的位置和角度进行决定了涂膜的厚度和均匀性。如果选择或调整得不合适，粘合剂就不能均匀地涂布在原铝箔表面导致成膜不均匀，产品的热封效果就不会好，强度也会受到影响。

热封温度是影响热封强度的重要因素。温度过低，胶层不能与PVC薄膜很好地热合，胶层与PVC薄膜的结合力不强。温度过高会影响密封性。因此，合理的热封温度通常在160°C至180°C之间。

为了获得理想的热封压力，必须设定一定的热封压力。如果压力不足，不仅产品的塑料层与 pvc 膜不能完全粘合，而且两者之间还会残留气泡，不能达到良好的热粘合效果。所以国家标准规定了热封的压力为0.2 10Pa。

热封时间也会影响产品的热封强度。通常情况下，在相同的热封温度与压力下，药品包装铝箔袋长一点的热封时间可以使热封部位封合得更加牢固完善，能更好地达到预期的热封强度。如果热封时间不能过短，则胶层与PVC薄膜材料之间的热封会不充分。为此，国家标准规定科学热封时间为1s。